在激光焊接時，過渡層熔化，鋼基體與金剛石刀頭結(jié)合處部分熔化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫，因此過渡層性能決定焊接性能。世佳微爾在這里主要探討一下過渡層如何設計的問題。

為了保證金剛石刀頭與基體材料的焊接性能，在鋼基體與金剛石刀頭間會加入過渡層，通常是1.5-2mm，它的作用既能避免刀頭中金剛石的石墨化，同時還能提高焊縫強度。激光焊接刀頭過渡層必須滿足以下要求：

1、足夠高的焊接強度，良好的焊縫質(zhì)量，合理的配方組成和最優(yōu)的燒結(jié)工藝；

2、過渡層成分需顧及其對激光的吸收情況及熔化的流動性，要與金剛石刀頭能良好結(jié)合；

3、保證焊縫流暢、無裂縫、無氣孔。

   目前過渡層配方設計普遍分為單元素鈷、鎳，雙元素鐵鈷、鐵鎳、鈷鎳、鐵銅，三元素鐵鈷鎳；過渡層中不能含有低熔點金屬，如錫等元素，因為該元素易于蒸發(fā)與氣化，產(chǎn)生氣孔，而過渡層中加入少量的錳、鉻，不僅能產(chǎn)生固溶強化，增加耐磨性，還能有效的減少焊接氣孔。

實踐證明：鈷基材料有最好的焊縫強度，平均達到1000N/mm²以上，最高可達1300N/mm²以上。鐵基、鎳基合金材料雖不及鈷基材料，但只要采用合理的合金元素和制粉工藝，亦能有較高的焊接強度。這樣既可降低成本，又能滿足過渡層與金剛石高結(jié)合強度的要求。世佳微爾化學法工藝生產(chǎn)的超細合金粉可直接作為激光焊接過渡層材料使用，為了滿足不同客戶的需求，通過氣流分級篩分出D50 3.8-7.2um的SFN-06以及D50 4-10.5um的SFN-02供客戶選擇。

需要注意的是過渡層的密度對焊接效果的影響極大，密度低意味著材料的空隙較大，高密度（＞7.0g/cm³）焊接效果好，所以在燒結(jié)過渡層時，需適當?shù)奶岣邿Y(jié)溫度和壓力，并保溫一段時間。

世佳微爾生產(chǎn)超細鐵粉，超細預合金粉，超細銅粉20年，近40種牌號，適用于不同行業(yè)，更多詳情及技術支持，歡迎咨詢。

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